Ein sogenannter Biokunstoff. Sehr masshaltig, kaum schrumpfung. Mässig witterungsbeständig aber hohe UV-Beständigkeit. Bis ca. 60°C plastisch stabil.
PLA (Polylactide/Polymilchsäure) ist eine der beiden am häufigsten verwendeten 3D-Druckmaterialien (neben ABS). Es ist das empfohlen Material für viele 3D-Drucker, und das mit gutem Grund - PLA ist in einem breiten Spektrum von Druckanwendungen geeignet und hat den Vorteil sowohl geruchs- sowie schrumpfungs-arm zu sein. PLA ist auch eines der umweltfreundlicheren 3D-Druckmaterialien, es wird aus nachwachsenden Rohstoffen (Maisstärke) hergestellt und benötigt weniger Energie zum verarbeiten als traditionelle (Erdölbasierte) Kunststoffe.
Außerhalb der 3D-Druck wird PLA häufig in Lebensmittelbehältern und biologisch abbaubare medizinische Implantate, wie Chirurgische Fäden verwendet.
Da der Kunststoff bereits bei etwa 60 °C weich wird, eignet er sich nur für Anwendungen im niedrigen Temperaturbereich.
PLA weist aufgrund der Molekülstruktur eine biologische Abbaubarkeit auf, wobei hierfür bestimmte Umweltbedingungen nötig sind, die in der Regel nur in industriellen Kompostieranlagen zu finden sind. In der Natur wird sich PLA in den meisten Fällen nicht zersetzen. PLA ist in einer breiten Palette von Farben erhältlich.
PLA wird mit dem Schmelzschichtverfahren gedruckt. Dies ermöglicht stabile Teile mit mittlerer Detailgenauigkeit.
Bis 200m Seitenlänge drucken wir PLA mit 0.4mm Druckdüse. Die empfohlene minimale Wandstärke ist 0.8mm. Ab 200mm Seitenlänge drucken wir PLA mit 0.6mm Druckdüse, da ist die empfohlene minimale Wandstärke ist 1.2mm
Die Masshaltigkeit ist unterschiedlich auf den verschiedenen Achsen. Löcher sind eher zu eng und müssen in der Regel grösser designt oder aufgebohrt werden.
Die Genauigkeit eines Objekts ist ca. +/-0,1mm. Je nach Geometrie kann es aber auch zu stärkeren Schrumpfungen und Krümmungen kommen.
Es gibt jedoch auch immer die Möglichkeit von vereinzelten Ungenauigkeiten von bis zu +/-1mm
1 bis 5 Arbeitstage. Je nach Menge und Grösse. 80% der Bestellungen bis 100cm³ und 5Stück werden in 1-2 Arbeitstagen ausgeliefert.
PA12, besser bekannt als Nylon, ist ein thermoplastischer Kunststoff, der aufgrund seiner hohen Steifigkeit, Zähigkeit und chemischen Beständigkeit in vielen Anwendungen verwendet wird.
Wir verdrucken PA12 im SLS-Verfahren und erreichen damit sehr präzise Teile, die eine hohe Qualität aufweisen.
PA12 (Polyamid 12) wird vor allem im SLS-Verfahren (selektives Lasersintern) eingesetzt, teilweise aber auch im FDM-Verfahren. Es ist der meistverbreitete Kunststoff im SLS-Verfahren.
PA12 weist eine hohe Resistenz gegenüber Öl, Benzin, Chemikalien und UV-Strahlung auf. Das macht PA12 zum Material der Wahl für z.B. die Herstellung von Automobilteilen, mechanischen Ersatzteilen und Bestandteilen von Gebrauchsgegenständen.
Auch die Temperaturbeständigkeit ist mit bis zu 171 °C bei 0,45 MPa resp. 87 °C bei 1,80 MPa hoch für einen Kunststoff und ermöglicht 3D-gedruckte Bauteile, die ihr Einsatzgebiet in einer heissen Umgebung haben.
PA12 wird von uns im SLS-Verfahren (Selektives Lasersintern) gedruckt. In diesem Verfahren wird ein geheizter Bauraum Schicht für Schicht mit PA12-Pulver gefüllt, nach jeder neuen Schicht verschmilzt der Laser das Pulver dort, wo ein Teil entstehen wird. Am Schluss ist der Bauraum komplett mit Pulver gefüllt und darin sind die Teile enthalten. Das nicht verschmolzene Pulver dient sogleich als Stützstruktur und wird nach dem Druckvorgang entfernt. Dies ermöglicht, dass keine Stützstruktur benötigt wird, um überhängende Strukturen abzustützen. Dadurch wird die volle Formfreiheit erreicht. Auch ist die innere Struktur viel homogener als beim Schmelzschichtverfahren. Die Schichthöhe beträgt 0,11 mm und ist dadurch nur schwer wahrnehmbar.
Die Genauigkeit eines Objekts ist ca. +/-0,1mm oder besser.
5 bis 10 Arbeitstage. Da es sich nicht lohnt den Drucker für nur ein Teil zu starten, hängt die Lieferzeit stark davon ab wie viele ander Teile schon bestellt wurden, oder ob so viel Teile bestellt wurden, dass es lohnt den Drucker zu starten.
Mit Glycol modifizierte Version von PET. Stabiler und schlagfester Kunstoff mit guter Schichthaftung. Minimale schrumpfung. ca. 0.5%. Bis ca. 70°C plastisch stabil.
PETG ist durch die gute Witterungs- und hohe UV-Beständigkeit das ideale Material für Aussenanwendungen.
Auch die mechanischen Eigenschaften wie die sehr hohe Zähigkeit und Schlagfestigkeit sprechen für dieses Material.
PETG wird mit dem Schmelzschichtverfahren gedruckt. Dies ermöglicht stabile Teile mit mittlerer Detailgenauigkeit.
Wir PETG mit 0.4mm Druckdüse. Die empfohlene minimale Wandstärke ist 0.8mm.
Die Masshaltigkeit ist unterschiedlich auf den verschiedenen Achsen. Löcher sind eher zu eng und müssen in der Regel grösser designt oder aufgebohrt werden.
Die Genauigkeit eines Objekts ist ca. +/-0,2mm. Je nach Geometrie kann es aber auch zu stärkeren Schrumpfungen und Krümmungen kommen.
Es gibt jedoch auch immer die Möglichkeit von vereinzelten Ungenauigkeiten von bis zu +/-1mm
1 bis 5 Arbeitstage. Je nach Menge und Grösse. 80% der Bestellungen bis 100cm³ und 5Stück werden in 1-2 Arbeitstagen ausgeliefert.
Thermoplastisches Polyurethan ist ein felxibles thermoplastisches Elastomer.
TPU zeigt bei Raumtemperatur ein elastisches Verhalten ähnlich von Kautschuk bzw. Gummi. Durch die im Schmelzschicht-Verfahren vorhandene Möglichkeit verschieden dichte Wabenmuster im Objekt aufzubauen, werden verschieden hart bzw. weiche Teile möglich.
TPU wird mit dem Schmelzschichtverfahren gedruckt. Dies ermöglicht stabile Teile mit mittlerer Detailgenauigkeit.
Wir TPU mit 0.4mm Druckdüse. Die empfohlene minimale Wandstärke ist 0.8mm.
Die Masshaltigkeit ist unterschiedlich auf den verschiedenen Achsen. Löcher sind eher zu eng und müssen in der Regel grösser designt oder aufgebohrt werden.
Die Genauigkeit eines Objekts ist ca. +/-0,15mm. Je nach Geometrie kann es aber auch zu stärkeren Schrumpfungen und Krümmungen kommen.
Es gibt jedoch auch immer die Möglichkeit von vereinzelten Ungenauigkeiten von bis zu +/-1mm
1 bis 6 Arbeitstage. Je nach Menge und Grösse. 80% der Bestellungen bis 60cm³ und 5Stück werden in 1-2 Arbeitstagen ausgeliefert.
Erdöl basierter Kunstoff. Wird z.B. für Lego und Stossstangen verwendet. Material schrumpft leicht wärend der Herstellung. Bis ca. 100°C plastisch stabil.
ABS (Acrylnitril-Butadien-Styrol) ist ein häufig verwendetes Material im 3D-Druck. ABS ist ein synthetisches Terpolymer aus den drei unterschiedlichen Monomerarten Acrylnitril, 1,3-Butadien und Styrol und gehört zu den amorphen Thermoplasten. Die Mengenverhältnisse können dabei variieren von 15–35 % Acrylnitril, 5–30 % Butadien und 40–60 % Styrol.
Es eignet sich gut zur Herstellung von langlebigen Teilen, die höheren Temperaturen standhalten müssen. Im Vergleich zu den PLA ist ABS Weniger spröde und beständigkeit gegen Witterungseinflüsse und Alterung. Es kann auch mit Aceton nachbearbeitet werden, um eine glänzende Oberfläche zu erhalten. ABS eignet sich auch gut zum Beschichten mit Metallen (Galvanisieren) und Polymeren.
ABS wird mit dem Schmelzschichtverfahren gedruckt. Dies ermöglicht stabile Teile mit mittlerer Detailgenauigkeit.
Wir ABS mit 0.4mm Druckdüse. Die empfohlene minimale Wandstärke ist 0.8mm.
Die Masshaltigkeit ist unterschiedlich auf den verschiedenen Achsen. Löcher sind eher zu eng und müssen in der Regel grösser designt oder aufgebohrt werden.
Die Genauigkeit eines Objekts ist ca. +/-0,25mm. Je nach Geometrie kann es aber auch zu stärkeren Schrumpfungen und Krümmungen kommen.
Es gibt jedoch auch immer die Möglichkeit von vereinzelten Ungenauigkeiten von bis zu +/-1mm
1 bis 10 Arbeitstage. Je nach Menge und Grösse.
Stereolithografie-Verfahren, Licht härtendes Harz für Drucke in sehr hoher Auflösung. Stützstruktur muss selber entfernt werden.
Photoinitiiert härtende Acrylate sind einkomponentige, bei Raumtemperatur härtende Reaktionsharze, deren radikalische Polymerisation durch UV- oder sichtbares Licht erfolgt. Die Produkteigenschaften reichen von sekundenschneller Aushärtung, über hohe Ionenreinheit und weiten Elastizitätsbereich.
SLA wird mit dem Stereolithografie-Verfahren gedruckt und ermöglich sehr feine Details.
2 bis 10 Arbeitstage. Je nach Menge und Grösse.